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关于我们

   QB–5000A 型 等速万向节驱动轴总成扭转疲劳试验台可进行各种轴类、杆件的静态扭转刚性、强度试验。适用于汽车传动轴、等速万向节、球笼、汽车半轴等零部件的静态扭转性能试验。 
  

一、设计依据:

该机设计参照中华人民共和国标准GB10128-88《金属室温扭转试验法》及《汽车传动轴台架试验方法》(QC/T523—1999)中对试验机的要求。

二、试验台结构及工作原理:

试验台由带有扭矩和转角测量的伺服加载动力装置、可平移调整位置的联结支架、带调整滑台和防护装置的床身、联接件、随机标定装置、工业控制计算机、打印机、控制操作机柜组成。 

●伺服加载动力装置:

本装置由摆线电机 、减速器、驱动支架、角度传感器、安装夹具等组成。当需要本装置输出扭矩和转角时,计算机发出指令,伺服控制器控制摆线电机 转动,通过设定扭矩和转角,可实现扭矩和转角输出,同时计算机通过A/D模块把测量到的扭矩和转角送到计算机中。

●标定装置:

静扭试验机所采用的扭矩传感器量程很大,对它标定起来有一定难度,所以我们随机提供一套标定工具,用以对试验台所用的传感器进行标定。

●计算机测量与控制系统:

本系统由变频器、扭矩传感器、转角传感器、工业控制计算机、打印机、操作控制机柜组成。

1) 扭矩测量:

加载动力装置动作时,该装置会输出一定的扭矩到试件上,扭矩传感器会在不同的扭矩下输出不同的信号,计算机通过A/D数转换模块测量到该信号后计算并显示出当时作用到试件上的扭矩。

2) 转角测量:

加载动力装置动作时,该装置会带动试件转动,转角传感器会在不同的转角下输出不同的信号,计算机通过测量到该信号后计算并显示出当时试件转动的角度。

3) 控制系统:

当需要加载动力装置动作时,计算机向变频器发出指令,变频器控制电机转动,通过减速机构扭转试件。实现扭矩和转角输出。

4)工控计算机根据用户需要采用windows操作系统,配置的外设全部驱动程序也同样选用在windows环境下适用的设备。所用附带的软件程序都将在交工时一并移交用户。

三、试验机功能及试验方法:

1、静扭转刚性试验

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩,预加扭矩加到额定负荷为止,然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验,扭矩加到额定负荷,然后卸载到负荷为零,自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及相应的扭角)。

④记录试验结果,并计算传动轴静扭转刚度。

2、静扭转强度试验:

①用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。

②按一定的方向对传动轴施以预加扭矩,预加扭矩加到额定负荷为止,然后退回到原始状态。

③按一定方向施加扭矩进行试验,自动记录扭矩及其相应扭角(或逐级加载和卸载并记录扭矩及其相应的扭角),直到传动轴最薄弱的零件损坏为止。

④记录试验结果,并绘制扭转曲线图。

此外、如配备相应扭转仪,还可对试件的应力、应变进行测量计算并绘制相应曲线。

四、主要特点:

1、通过计算机的控制,实现对扭矩,扭角的测量,控制工件的运行、停止、正转、反转及进行无级调速;

2、检测结果反映在计算机的显示器上,并给出相应的工作曲线,工作界面友好,易于观察和操作,实现计算机的自动控制;

3、传动系统采用高可靠性的液压马达,以利于传动的平稳性,同时,减少功率损耗。

五、主要技术指标:

1、最大扭矩              ±5000N.m

2、扭矩测量精度          ≤±1%

3、最大扭角显示范围      n×360°

4、扭角显示分辨率        0.1°

5、主动夹头转速          60~720度/分,无级可调

6、扭转方向              正、反两个方向

7、夹头间距             0-1300mm

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